Процесс обслуживания
-
Образец отправки
-
Заказ
-
Производство
-
Упаковка
-
Корабль
-
Послепродажное обслуживание

Послепродажное обслуживание
Круглосуточное обслуживание клиентов онлайн: профессиональная команда по обслуживанию клиентов доступна 24 часа в сутки, чтобы ответить на ваши вопросы до и после продажи.
Услуга настройки порта: мы можем выбрать порт в соответствии с вашими реальными потребностями.
Производственный процесс
-
1
Ламинирование медицинской многослойной пленкой: высокобарьерные медицинские материалы (например, PE/PA/EVOH) подвергаются совместной экструзии для формирования многослойной композитной структуры, обеспечивающей герметичность, устойчивость к загрязнению, устойчивость к криогенным воздействиям (-80 °C) и прочность на разрыв, соответствующую стандартам управления качеством медицинских изделий ISO 13485.
-
2
Стабилизация материала и статическое старение: статическое старение проводится в контролируемой среде (постоянная температура и влажность) в течение 48 часов для устранения внутреннего напряжения, повышения прочности межслоевых связей и предотвращения расслоения при длительном хранении, что соответствует требованиям к стабильности биологического образца.
-
3
Формование и герметизация горячим прессованием: полностью автоматизированные термосварочные машины точно контролируют температуру (120-150°C) и давление для герметизации трех краев и формирования инжекционного отверстия. Прочность сварного шва ≥30 Н/15 мм гарантирует отсутствие трещин во время транспортировки.
-
4
Интеллектуальное склеивание и маркировка: системы лазерной маркировки печатают уникальные коды отслеживания и символы биологической опасности. Автоматизированное дозирование медицинского силикона усиливает порт инъекции, гарантируя герметичность в соответствии со стандартами CLSI GP40-A.
-
5
Точная резка и отделка краев: режущие станки с ЧПУ подгоняют пакеты под заданные размеры (50 мл/100 мл/500 мл). Ультразвуковая сварка краев устраняет заусенцы, предотвращая загрязнение образцов.
-
6
Внутритрубная инспекция и эксплуатационные испытания: 100% изделий проходят испытания на герметичность (удержание давления 0,5 бар), криогенные циклы (-80°C↔25°C, 5 циклов) и испытания на микробиологический барьер для исключения дефектных узлов.
-
7
Стерилизация и упаковка: стерилизация гамма-излучением (доза 25 кГр) с последующей двухслойной вакуумной упаковкой в стерильные пакеты. Данные о партиях регистрируются в системе прослеживаемости, а готовая продукция хранится на складе с контролируемой температурой (18-25°C), защищенном от света, со сроком хранения 5 лет.